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新闻中心
胶粘剂粘接过程中的常见问题及解决方法
发布时间:2020-08-01        浏览次数:0        返回列表

    问题表现    

形成原因

解决方法

胶层发粘

温度太低,未完全固化。

提高固化温度。

固化剂使用不当或用量过少。

换用合适的固化剂并按正确比例配制。

配胶时混合不均匀。

按正确混合方式均匀混合。

固化时间不够。

延长固化时间或提高固化温度。

溶剂型胶粘剂晾胶时间短,叠合太早。

延长晾置时间,选择最佳时间叠合

厌氧胶溢胶未消除。

清除未固化的溢胶。

不饱和聚酯胶表面未覆盖。

胶表面用涤纶薄膜覆盖。

胶层粗糙

配胶混合不均匀。

按正确混合方式均匀混合。

胶粘剂变质或失效。

选用好的胶粘剂。

涂胶时温度过低。

被粘物表面和胶粘剂进行预热。

涂敷时超过了涂敷操作时限。

在涂敷操作时限内完成施工。

胶层太脆

固化剂用量过大。

固化剂用量要适当。

固化温度太高。

严格控制固化温度。

固化速度太快。

减缓升温速度。

胶层疏松

溶剂型胶粘剂涂胶后晾置时间太短。

适当延长晾置时间。

一次涂胶太厚。

选择均匀多次涂胶方式。

被粘物表面有水分。

用电吹风干燥表面。

粘度太大,包裹空气(特别是冬天)

加热或稀释后涂胶。

搅拌速度太快,过量空气混入。

放慢搅拌速度,朝一个方向搅拌。

固化时压力不足。

增加固化压力。

粘接环境湿度大。

通风干燥或更换场所。

接头裂缝

接触面配合不好。

接头要事先配试。

涂胶量不足,遍数少。

固化前检查,缺胶补填。

粘度太低,胶液流失。

增加粘剂或减小配合间隙。

压力太大,胶被挤出。

压力不要过大,并切要均匀施压。

脱胶

涂层未彻底固化。

延长固化时间或加温固化。

涂层过薄。

增加涂层厚度。

胶粘剂粘度过大。

加热或稀释后再粘。

胶粘剂收缩率太大。

选择收缩率小的胶粘剂。

表面处理不干净。

按要求认真进行表面清理。

表面太光滑。

对表面进行粗化加工。

表面粗糙过度。

粗化表面要适当。

表面处理后停放时间太长。

要在表面处理后立即粘接,否则应重新处理表面。

晾置时间过度。

控制晾置时间。

错位

放置位置不当。

放好位置。

施压时间过早。

在胶液粘度增大时施压。

加温过早胶液流淌。

室温初固化后再阶梯升温。

没有夹持限位。

用夹具定位。

密封失败

施胶时胶条不连续出现断线。

施胶时应形成连续封闭的胶条。

选择密封剂错误,对间隙、温度等考虑不够。    

充分考虑使用工况,准确选择胶种。

胶层未完全固化。

使用促进剂(厌氧胶)或延长固化时间、提高固化温度。    

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